立磨減速機(jī)原理示意圖
立磨機(jī)是目前粉磨效率高的工業(yè)制粉設(shè)備，時(shí)產(chǎn)量可達(dá)150噸每小時(shí)。為何立磨有如此高效的制造能力，立磨要穩(wěn)定工作需借助于立磨減速機(jī)，比較常見的立磨減速機(jī)有那幾種呢，結(jié)構(gòu)原理又是如何的？
比較常見的立磨減速機(jī)有二級減速式立磨齒輪減速機(jī)，三級齒輪減速式立磨減速機(jī)，雙行星三級減速式立磨減速機(jī)。在立磨系統(tǒng)中，主要設(shè)備通常包括：磨主電機(jī)，磨主齒輪減速機(jī)，減速機(jī)潤滑裝置，主電機(jī)稀油站，吐渣斗提，液壓裝置，磨輥潤滑裝置，密封風(fēng)機(jī)，磨機(jī)噴水裝置，回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥，振動喂料機(jī)，立磨選粉裝置。
s(1)錐齒輪傳動部分
齒輪減速機(jī)輸入級為一對錐齒輪。大小齒輪均采用滲碳淬火鋼進(jìn)行制造，并采用硬齒面加工方法加工而成，強(qiáng)度很高。小錐齒輪和大錐齒輪均通過軸承座裝入下殼體中，兩軸承座法蘭下設(shè)有調(diào)整墊，用于調(diào)整齒輪副接觸區(qū)的位置和齒側(cè)間隙。
(2)行星級齒輪傳動部分
行星級齒輪傳動主要由太陽輪、行星輪、內(nèi)齒圈等組成。工作時(shí)太陽輪浮動，以便使其輪齒同時(shí)和三個(gè)行星輪均勻接觸，達(dá)到均載目的;行星輪安裝在行星架上，在繞自身軸線傳動的同時(shí)，也隨行星架繞太陽輪公轉(zhuǎn)。內(nèi)齒圈固定在殼體上。太陽輪，行星輪均為滲碳淬火后磨齒齒輪，內(nèi)齒圈為調(diào)質(zhì)齒輪。
(3)鼓形內(nèi)齒套
在兩級齒輪傳動之間設(shè)置了鼓形內(nèi)齒套，其作用是連接兩級齒輪之間的傳動。內(nèi)齒套隨行星級中的太陽輪一起浮動。
(4)平面滑動推力軸承
為承受磨機(jī)工作中的動靜載荷，減速機(jī)上部設(shè)置了平面滑動推力軸承，靠高壓油在推力盤和推力瓦之間行成一層動壓潤滑油膜進(jìn)行工作。
二：三級齒輪減速式立磨減速機(jī)(見圖3)
為滿足立磨減速機(jī)大型化、大速比、大扭矩的要求，在二級減速結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，增力了一級平行軸傳動形成了一個(gè)新系列一一級錐齒輪，二級平行軸，三級行星齒輪的三級減速結(jié)構(gòu)，以增大減速機(jī)的傳動比，同時(shí)也減小了錐齒輪的直徑，降低錐齒輪的加工成本，降低產(chǎn)品成本。
三、雙行星三級減速式立磨減速機(jī)(見圖4)
隨著立磨減速機(jī)在向大功率密度方向發(fā)展，減速機(jī)結(jié)構(gòu)中又以行星傳動的結(jié)構(gòu)最緊湊、功率密度。在總結(jié)二級減速和三級減速的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，誕生了由一級錐齒輪，二、三級行星齒輪的新三級減速結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)減速機(jī)減速比更高、傳遞功率更大、體積更小，重量更輕。
桂林鴻程是專業(yè)的立磨生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)各種立磨配件，其中自已研發(fā)了穩(wěn)定耐用的立磨減速機(jī)，配備在HLM立磨和HLMX超細(xì)立磨生產(chǎn)線中。給立磨穩(wěn)定高產(chǎn)提供了強(qiáng)大的保證。